Kupferblasen ?!

[magnum]

Hallo ,


ich habe vor ca. 4 Monaten ein Teil mit ca. 500 ym aufgekupfert.

Grundmaterial: Alu
Vorbehandlung: klassisch mit Zinkatbeize (2x geklärt) chemisch Nickel.
alkalisch Kupfer
sauer Kupfer ca. 500 ym

mechanisch geschliffen ca. 100 ym Kupfer abgetragen.

Ich habe mir das Teil angeschaut und es war optisch einwandfrei. Nach 2 Monaten sah es immer noch TipTop aus. Jetzt nach ca. 4 Monaten sehe ich auf der Oberfläche vereinzelt leichte Erhebungen (Blasen ?)

Ein schlecht kalibriertes Auge wird diesen "Defekt" nicht sehen - so minimal ist er.

Nach kurzem Anschleifen ist die Erhebung weg. (platt gedrückt ?)

Querschliffe und und Betrachtungen mittels Lichtmikroskop zeigen keine Auffälligkeiten.

REM und EDX zeigen ebenfalls keine Anomalien.

Kennt jemand diese Erscheinung ?


/magnum

[MegaSunny]

Querschliffe und und Betrachtungen mittels Lichtmikroskop zeigen keine Auffälligkeiten.

Läßt es sich denn Fotografieren und kannst du das Bild dann mal reinstellen?

[pyrophos]

Kennt jemand diese Erscheinung ?


/magnum

JA!
Sind es per Zufall dünnwandige Rohre und oder Gussrohre?

[magnum]

Ja, es sind Rohre aus Aluminium.

Leider kann die ich die "Defekte" nicht fotografieren. Ich sehe sie nur , wenn ich mit dem Licht der Neonröhre spiele.


/magnum

[HCN]

Kirkendalleffekt?

[magnum]

Kollege Kirkendall schliesse ich aufgrund des Schadenbilds (Querschliff, Oberfläche und das verwendete Schichtsystem) aus.


/magnum

[Krayzie]

Wäre es eventuell möglich, dass sich "Gase" oder etwas anderes in der Schicht eingeschlossen hat? Und durch die ansteigende Wärme in letzter Zeit, könnten sich die Gase ausdehnen und eventuell Lunker bilden?!

[pyrophos]

Vermutlich hast du die Rohre nach dem beschichten nicht einer therm. Belastung ausgesetzt?!
Wir haben die Rohre immer bei 120 Grad 72 Stunden im Ofen gehabt.

[olymp]

Vermutlich hast du die Rohre nach dem beschichten nicht einer therm. Belastung ausgesetzt?!
Wir haben die Rohre immer bei 120 Grad 72 Stunden im Ofen gehabt.

wasserstoffausweichungen und eine damit entstandene blasenbildung der kupferschicht, ist leicht möglich.

außerdem könnte es ja vielleicht möglich sein dass das alu nicht dafür geeignet ist. beim anodisieren braucht ma ja min. 3% mg das es funktioniert. vielleicht gibts bei der zinkat beize ähnliches.

[pyrophos]

wasserstoffausweichungen und eine damit entstandene blasenbildung der kupferschicht, ist leicht möglich.

außerdem könnte es ja vielleicht möglich sein dass das alu nicht dafür geeignet ist. beim anodisieren braucht ma ja min. 3% mg das es funktioniert. vielleicht gibts bei der zinkat beize ähnliches.

Das hat mit dem nichts zu tun!

Alu ist nicht gleich Alu und nicht einmal Alu das gleich ist, kann man gleich vorbehandeln!
Denn es kommt auch immer darauf an wie es verarbeitet wurde.
Und da helfen keine Bücher und sonst was für Titel, sondern einzig und allein Erfahrung!

PS: Mit dem Ofentest wollte ich nur ansprechen, dass du den Fehler nach dem Ofen schongesehen hättest.

[olymp]

ok...
aber beim anodisieren geht unter 3% mg nichts.
da musst du mir recht geben....

[pyrophos]

ok...
aber beim anodisieren geht unter 3% mg nichts.
da musst du mir recht geben....

Leider auch ein NEIN

[magnum]

Wäre es eventuell möglich, dass sich "Gase" oder etwas anderes in der Schicht eingeschlossen hat? Und durch die ansteigende Wärme in letzter Zeit, könnten sich die Gase ausdehnen und eventuell Lunker bilden?!

Neiri, das glaube ich nicht. Das Rohr wurde in einem saueren Cu-Bad verstärkt. Wasserstoffeinschlüsse kann ich mir da nicht vorstellen und Lunker wären im Querschliff sichtbar geworden.

Das Rohr wurde nicht getempert.

Wasserstoff gilt in der Gt. irgendwie immer als Wildcard


/magnum

[pyrophos]

Über das Netz tipps abgeben ist natürlich in so einem Fall fast unmöglich.
Ich habe die Rohre immer zweimal Zinkat gemacht. Danach kurz chem. Nickel und Cu-cyan Flash und dann in das saure Kupferbad.
Aber eben da kann man ein A4-Blatt vollschreiben was es alles für Fehler sein könnten.